1000KVA非晶合金变压器

　　公司生产的非晶合金油浸式变压器有

　　50KVA非晶合金变压器

　　80KVA非晶合金变压器

　　100KVA非晶合金变压器

　　125KVA非晶合金变压器

　　160KVA非晶合金变压器

　　200KVA非晶合金变压器

　　250KVA非晶合金变压器

　　315KVA非晶合金变压器

　　400KVA非晶合金变压器

　　500KVA非晶合金变压器

　　630KVA非晶合金变压器

　　800KVA非晶合金变压器

　　1000KVA非晶合金变压器

　　1250KVA非晶合金变压器

　　1600KVA非晶合金变压器

　　2000KVA非晶合金变压器

　　2500KVA非晶合金变压器

　　非晶合金变压器和其他型号的变压器******的区别在于变压器的空载损耗，而变压器的空载损耗取决于变压器的铁芯材质的导磁性。非晶合金变压器的铁芯使用的是具有各向同性的软磁性导磁材料-非晶合金，这种材质磁化功率小，电阻率高，涡流损耗小。采用非晶合金材料制成的变压器铁芯空载损耗及空载电流很低，其中空载损耗相比S9型变压器的空载损耗下降约75%，相比S11变压器空载损耗下降约65%，大大降低运行费用，节能效果十分显著。

　　非晶合金铁芯绝缘强度高，变压器铁芯及线圈采用真空干燥，变压器组装时采用全真空注油工艺，产品的绝缘水平上了一个新台阶。非晶合金变压器的抗短路能力强，由于非晶合金铁芯不能承受较大的压力，因此难以采用常规的方式固定铁芯和线圈。我公司通过采用特殊的结构设计和工艺方法有效地保证了产品的抗短路能力。其中由我公司设计制造的非晶合金双变化比全密封油浸式变压器每只线圈均通过了高达6次的短路试验，证明该产品具有极强的抗短路能力。

　　非晶合金变压器的使用条件：

　　1、使用的海拔高度：H<1000m

　　2、******环境温度：+40℃

　　3、******月平均气温：+35℃

　　4、******年平均气温：+20℃

　　5、******环境气温：-25℃

　　6、******日温差：25℃

　　7、相对湿度：******月平均：90%(20℃)

　　******日平均：95%(20℃)

　　8、耐地震能力：地面水平加速度0.2g;

　　地面垂直加速度0.1g;

　　9、安装地点的倾斜度：不大于3°

　　变压器抗短路能力提高的方法

　　我公司为提高变压器抗短路能力采用了以下有效的方法

　　◆引进的国际先进的技术充分考虑了产品承受短路时的各种情况并针对性的解决，采用了器身六面刚性定位等一系列措施以保持产品的整个稳定。

　　◆设计采用动态力计算考核产品的动热稳定性;设立单独的调压线圈，严格保证高低线圈安匝平衡，同时保持高、低、调压线圈磁中心的一致，使短路电动力降到******;

　　◆低压线圈直接绕道高强度的线筒上，高、低、调压线圈在绕制时径向、轴向采用压紧装置，外径侧采用锁紧撑条、增加辐向坚固措施;

　　◆线圈采用压力真空干燥，整全组装，再组装过程中反复调整线圈高度，保证***终高低调压线圈高度完全一致，即线圈进行稳定处理。垫块全部预密化，倒角去毛刺，均匀布置器身压紧部件，保证机械强度和足够的压紧力等方法提高线圈的轴向强度

　　◆高压、低压、调压线圈绕制时保证线圈本身的几何尺寸准确，装配中心各线圈于其它部件之间的尺度配合紧密，纸筒与铁芯间用撑板撑棒坚固撑实，线圈组套采取一系列组合工艺在辐向上捆绑撑实，及各部分在遭受短路电动力时不会窜位和失稳变形

　　◆引线固定加强加密，部件采取自锁和防松动结构，满足短路时的动热稳定。

　　◆线圈辐向紧固采用“零”裕度设计，铁芯与低压线圈纸筒之间、低压、高压、调压线圈之间及撑条和围板之间的均匀充分干燥，紧密配合、保证整个线圈具有极好的紧密度和同心度。

　　、

　　◆绝缘材料在原材料、半成品及***终装配好器身的各个阶段采用了严格、规范的干燥密封保管、避免不可控制的吸潮膨胀变形和尺寸变化如：绝缘纸板和加工后垫块、压圈等，全部放在专用恒温干燥筒密封保管存放。

　　◆器身干燥结束后严格按照在大气中暴露的时间，避免绝缘件吸收大量的水分膨胀变形。

　　采取以上措施后，变压器的抗短路能力得到极大的提高，一次性通过国家检测中心短路试验。